前言：

在我国，煤制油、煤制醇等煤化工工业逐渐成为西北部支柱产业，同时煤化工的成品在国民经济及国防建设等领域也发挥着不可替代的作用。而在国家大力倡导节能减排，环保工业的环境下，煤化工的安全、环保问题受到广泛的关注。

以煤制醇工业中煤制醇尾气的脱硫处理为例，煤制醇尾气处理是一个较为复杂的问题。

在我国合成甲醇的原料大多为：煤、天然气或重油。在由这些原料制取合成甲醇的原料气中都会含有无机硫：硫化氢（H2S）、有机硫：二硫化碳（CS2）、硫氧化碳（COS）、硫醇（RSH）、硫醚（R-S-R’）、噻吩（C4H4S）等。各硫化物的性质如下表：

煤制醇中的硫：

来源及含量：不同的原料硫化物的含量和种类各不相同。煤制醇工业中，以煤为原料，每立方米的原料气中含H2S一般为几克，如原料是高硫煤，H2S含量可高达20-30g/m，有机硫含量为1-2g/m。

影响及危害：在甲醇合成工业中，硫化物可使天然气蒸汽转化催化剂、中温变换催化剂、甲醇合成催化剂等多种催化剂中毒失去活性，同时硫化物还能腐蚀设备和管道。为了确保后续甲醇生产的顺利进行提高甲醇产出率、纯洁度，将原料气中的硫脱除是很有必要的。

煤制醇原料气的脱硫：

脱硫方法概述：一般煤制醇工业中的脱硫可采用湿法脱硫或干法脱硫。

A干法脱硫：通过采用固体吸收剂或吸附剂来脱除硫化物的方法叫干法脱硫。优点：脱硫效率高，设备简单。缺点：采用的脱硫吸附剂、固体填料具有硫饱和上限，一旦达到吸收上限将无法再继续吸收，因此需要及时更换脱硫剂，劳动强度大，且会中断生产节奏；

B湿法脱硫：以溶液作为脱硫剂吸收H2S等可溶或可反应型硫化物的脱硫方法称为湿法脱硫。优点：吸收效率快，生产强度大，可连续生产，溶液易于回收再生，生成的产物硫磺可回收。缺点：处理后的原料气含水等杂质，当原料气要求净化度不高或后续有净化处理且需要高效率、大流量连续生产时该法极为适合。

煤制醇原料气脱硫设备的防腐

在煤制醇工业用得最多的是ADA湿法脱硫，所谓的ADA法即为蒽醌二磺酸钠法，。经过不断改进ADA法采用的脱硫洗涤液含有：偏钒酸钠、酒石酸钾钠及三氯化铁等硫容量更高的溶液。在使用该法进行脱硫时，溶液温度应维持在35-45℃左右，原因是，随着温度上升析硫反应速度加快，气体净化度下降。

在有有机盐、钾离子、铁盐的混合溶液环境中，普通的防腐蚀材料很难耐住离子的渗透且在此溶液中还具有活性离子（活度高的电解质）、硫化物腐蚀极易发生。而有机盐的主要影响为对防腐材料进行溶胀。同时我国大部分燃煤均含氟，氟离子的影响也使玻璃鳞片类防腐材料很难保证良好的防腐蚀作用。

志盛威华工程师指出，在如此复杂的腐蚀环境中，防腐材料必须具备以下特点：

a) 耐碱（工作液基本维持在碱性，pH处在8.5-9.0）；

b) 耐酸（不排除局部硫化物含量高形成短暂的酸性环境）；

c) 耐有机溶剂（防止有机溶剂、有机物对涂层造成溶胀）；

d) 耐硫腐蚀（工作液在洗气后含大量硫）；

e) 耐冲刷，耐摩擦，能长期用于液下。

鉴于以上要求，ZS-1034耐酸碱防腐涂料是比较理想的选择。该涂料除了具备上述要求的特性外，还能长期耐受150℃高温，且具有良好的柔韧性，漆膜自身在受到非露底的划伤破坏时具有自愈合紧缩排气功能，从而能更为有效的防止因划伤造成漆膜破损防腐性能下降的影响。

ZS-1034是志盛威华早期军转民转化的老产品，经过近三十年的市场应用，人们渐渐接受并习惯与将该产品用于污水池（罐）、复杂污水工艺处理池（氧化池、曝气池等），其效果得到市场认可，是可以放心应用的特种石墨鳞片防腐涂料。